Als je ‘anticorrosierekken’ hoort, is het eerste dat in je opkomt dat ze het hebben geverfd en dat is alles. In feite is dit een hele filosofie, en een fout bij het kiezen van een coating of het voorbereiden van het oppervlak kan de hele investering verpesten. Veel klanten sparen, vooral in het begin, in dit stadium, en na een paar jaar, in dezelfde vochtige hangar of aan zee, eindigen ze met roestige constructies met afbladderende verf. Ik heb dergelijk ‘bespaard’ geld meer dan eens gezien. projecten. Het doel is niet om een barrière te creëren, maar om een adaptief en duurzaam beschermingssysteem te creëren dat in een specifieke omgeving zal werken. Dus we zullen hierover praten, op basis van wat we hebben gezien en waarmee we hebben gewerkt.
De voor de hand liggende plaatsen zijn uiteraard koelkasten met hun constante condensatie. Maar er zijn ook minder voor de hand liggende, waarbij corrosie het metaal stil en snel opvreet. Bijvoorbeeld magazijnen voor de opslag van minerale meststoffen of chemische reagentia. Er hangt een constante agressieve vering in de lucht, die zich op alle oppervlakken nestelt. Normale poederverf gaat maximaal een jaar mee. Er is een compleet andere coatingchemie nodig.
Een andere verraderlijke vijand zijn de kustgebieden. Zout in de lucht is niet zomaar ‘zoute lucht’. Dit zijn kleine schurende deeltjes die krassen op de coating veroorzaken, en chloriden die elektrochemische corrosie veroorzaken. Standaardoplossingen uit de catalogus voor centrale regio's werken hier niet. Het is noodzakelijk om niet alleen een dikkere laag zink of verf aan het project toe te voegen, maar gecombineerde methoden: thermisch verzinken plus speciale tweecomponentenpolymeercoatings. Dit raakt meteen de begroting, maar er is geen alternatief.
Ik had ervaring bij een van de voedselproductiefaciliteiten in de buurt van Sint-Petersburg. De kamer wordt gewassen, met constant wassen met heet water en stoom, plus het actieve gebruik van desinfectiemiddelen op chloorbasis. De klant heeft in eerste instantie gekozenrekkenmet conventionele polymeercoating. Na 8 maanden verschenen de eerste verfblaasjes op de dragende kolommen. We moesten het beschermingssysteem demonteren, zandstralen en opnieuw aanbrengen, dit keer via een volledige cyclus met fosfateren en epoxyprimer. De les is duur, maar indicatief.
Thermisch verzinken is een klassieker, de gouden standaard voor agressieve omgevingen. Maar ook hier zijn er nuances. De dikte van de zinklaag is cruciaal. Voor een matig agressieve omgeving kan 60-80 micron voldoende zijn, maar voor een chemisch magazijn of haven moet 100-120 micron worden gebruikt. Dit heeft invloed op het technologische proces en uiteraard op de prijs. Niet elke fabrikant is bereid en in staat om een dergelijke hoogwaardige verzinking over het gehele oppervlak van een complexe constructie te leveren, vooral in lasgebieden.
Poederlakken is niet één product, maar tientallen composities met verschillende eigenschappen. Polyester is goed voor binnen, maar voor buiten of natte ruimtes is de duurzaamheid niet voldoende. Hier worden hybride- of polyurethaanverven gebruikt. Voor hetzelfde project in de voedingsindustrie hebben we bijvoorbeeld uiteindelijk het systeem toegepast: fosfateren -> epoxyprimer -> polyurethaancoating. Deze combinatie zorgt voor zowel chemische resistentie als mechanische sterkte.
Er was een interessant geval metanti-corrosie rekkenvoor een archief in een oud gebouw met slechte ventilatie. Daar was het probleem niet direct water, maar een constant hoge luchtvochtigheid en, zo bleek, microdeeltjes papierstof, die een zure omgeving creëerden. De oplossing werd gevonden in een combinatie: het frame was gemaakt van gegalvaniseerd staal en de planken waren gemaakt van staal met een zinkgelamineerde coating (Zincrometal), die vervolgens werd geverfd. Het resultaat is een soort meerlaagse bescherming die al ruim vijf jaar klachtenvrij een specifieke omgeving aankan.
De meest voorkomende fout is om bescherming niet mee te nemen in de ontwerpfase. De ontwerper tekent een prachtig 3D-model, berekent de belastingen, maar de vraag is “in welke omgeving zal het staan?” wordt als laatste gevraagd. Het resultaat is een solide structuur, maar met een tiental “stilstaande zones”. — plaatsen waar water, vuil en condens zich ophopen. Dit zijn hoeken, verbindingen, bevestigingspunten. In een normale omgeving is het niet eng, in een agressieve omgeving is het een broeinest van corrosie.
Daarom een competente ingenieur, die zich ontwikkeltrekkenvoor moeilijke omstandigheden moeten dergelijke gebieden tot een minimum worden beperkt. Ronde hoeken, ontwerp afvoergaten in horizontale elementen, vermijd “zakken”. Dit is niet altijd gemakkelijk, soms druist het in tegen het optimale snijden vanuit het oogpunt van metaalverbruik, maar het is noodzakelijk voor een lange levensduur.
Oppervlaktevoorbereiding is 70% van het succes van elk schilderij. Elke verf, zelfs de duurste, die wordt aangebracht op slecht gereinigd, ontvet of licht roestig staal, zal terugveren. Verplichte stappen: gritstralen of zandstralen tot wit metaal (Sa 2,5), ontvetten, fosfateren om de hechting te verbeteren. Het missen van een van hen is een toekomstig probleem. Ik zag hoe ze in een van de kleine fabrieken probeerden de rekken te verven door ze simpelweg schoon te maken met een slijpmachine. Het resultaat was, zoals u begrijpt, rampzalig.
Bij het zoeken naar een betrouwbare fabrikant voor een complex project is het belangrijk dat hij het gehele proces beheerst. Van het snijden van metaal tot het verpakken van eindproducten. Als een bedrijf eenvoudigweg kant-en-klare gegalvaniseerde profielen aanschaft en deze assembleert, is het moeilijk om te praten over de gegarandeerde kwaliteit van de coating op lasnaden. De naad is de meest kwetsbare plek; het moet na het lassen worden gereinigd en behandeld met speciale verbindingen.
Hier bijvoorbeeld?Harbin Jusheng metalen structuur Manufacturing Co., Ltd.(Hun website ishttps://www.jshj.ru). Ze positioneren zich als een full-cycle fabriek: van ontwerp tot after-sales. Voor mij als specialist zijn de sleutelwoorden hier “meerdere lijnen geautomatiseerde apparatuur?” en “volledige cyclus?”. Dit duidt op de mogelijkheid om de voorbehandeling van metaal te beheersen. Hun profiel is breedstellingsystemen, van handel tot shuttle. Als ze oplossingen voor koelkasten of de productie van chemicaliën in hun assortiment hebben, betekent dit dat ze waarschijnlijk aan de kwestie van anti-corrosie hebben gewerkt. Uiteraard moet u in elk geval technologische platen voor coating aanvragen en, bij voorkeur, monsters voor tests.
Wanneer je met dergelijke leveranciers werkt, vraag je altijd naar technische datasheets en coatingtestrapporten voor hechting, slagvastheid en weerstand tegen zoute mist (NSS-test). Als ze er niet zijn of wazig zijn, is dit een alarmbel. Een grote gespecialiseerde fabriek, die, afgaande op de beschrijving, de fabriek van Harbin Jusheng is, opgericht in 2019, levert meestal dergelijke documenten. Hun oppervlakte bedraagt 20.000 vierkante meter. m en de status van een toonaangevende onderneming in het noordoosten van China duiden op serieuze capaciteiten voor de productie van hoogwaardige productenanti-corrosieontwerpen is erg belangrijk.
Waar het op neerkomt, is altijd geld. De initiële investering in een goede anticorrosiebescherming kan 30-50% of zelfs 100% hoger zijn dan bij een standaardoplossing. Het schaadt de begroting. Maar hier moeten niet de kosten van de racks in aanmerking worden genomen, maar de eigendomskosten gedurende de gehele levenscyclus.
Goedkope rekken in een agressieve omgeving moeten na 3-5 jaar worden gerepareerd of vervangen. Dit betekent het stopzetten van de exploitatie van het magazijn, demontage, installatie en nieuwe kosten. Een goed beschermd systeem gaat 15 tot 20 jaar mee met minimaal onderhoud. Het verschil in cijfers wordt duidelijk. Dit uitleggen aan de klant is een van de belangrijkste taken.
Daarom maken we in ons commerciële aanbod altijd twee opties: basis (voor normale omstandigheden) en verbeterd (voor een specifieke agressieve omgeving, met rechtvaardiging van de technologie en berekening van de levensduur). Vaak begrijpt de klant na een dergelijke vergelijking dat te veel betalen nu geen kostenpost is, maar een investering in een ononderbroken werking voor de komende jaren. En het zijn juist zulke projecten, waarbij alles wordt berekend en gedaan zonder compromissen op het gebied van bescherming, die dan voorbeelden worden voor andere objecten. Dit is misschien wel het belangrijkste professionele belang: ervoor zorgen dat de structuur tientallen jaren overleeft in de moeilijkste omstandigheden. Dit is de echteanti-corrosiewerk.
