Als je “rekken voor een online winkel?” hoort, is de eerste gedachte alleen maar planken in een magazijn. Dit is waar de grootste fout ligt, waardoor je vervolgens maanden bezig bent met het opnieuw inrichten van de logistiek. In feite is dit een aparte klasse apparatuur, en het is niet alleen de taak om op te slaan, maar ook om de snelheid van de orderassemblage te garanderen. Waar in een regulier magazijn de prioriteit de opslagdichtheid is, is dat hier de ergonomie en de snelheid waarmee de operator toegang krijgt. Als je dit negeert, krijg je tijdens de spits rijen monteurs en eeuwige pickfouten.
Laten we vanaf het allereerste begin beginnen. Klassieke palletstellingen zijn voor pallets. Ze zijn diep, hoog en vereisen een reachtruck of stapelaar. Maar in een online winkel, vooral in het segment van middelgrote en kleine goederen (kleding, elektronica, cosmetica), is een bestelling een mandje met 10-20 verschillende artikelen in individuele hoeveelheden. De operator rent rond, verzamelt. En als hij voor de ene positie 50 meter naar het rek moet lopen, en voor de andere nog eens 30 meter de andere kant op, daalt zijn efficiëntie aanzienlijk.
Daarom hier de zogenaamdeplank rekkenen hun wijzigingen. Maar je kunt ze niet nemen zoals ze zijn? uit de catalogus. De belangrijkste parameter is de diepte van de plank. Voor dozen met goederen is 400-600 mm vaak voldoende, in plaats van de standaard 800-1000. Hierdoor kunt u smallere gangpaden en compactere rijen maken, waardoor de montageroute wordt verkort. Een andere nuance is hoogte. Een persoon moet de goederen gemakkelijk kunnen bereiken zonder trap, of hoogstens met een trede. Optimaal - tot mm. Daarboven bevindt zich een zone voor langdurige opslag van langzaam bewegende goederen.
Het adresseersysteem wordt vaak over het hoofd gezien. In een regulier magazijn is het adres een rij-rack-tier-sectie. Voor een verzamelaar die twintig van dergelijke adressen in zijn taak heeft, is dit een marteling. We hebben een systeem nodig dat zo eenvoudig en intuïtief mogelijk is: kleurcodering, grote cijfers, QR-codes op elke sectie om te scannen. Zonder dit zullen de snelheid en nauwkeurigheid van de montage laag zijn, hoe je het ook bekijkt.
Ik zal het je vertellen aan de hand van het voorbeeld van één project voor een elektronicawinkel. De klant wilde geld besparen en kocht standaard archiefrekken, diep en hoog. De logica was: “meer capaciteit is beter?”. Resultaat? Het samenstellen van een bestelling van 5-7 producten duurde gemiddeld 25 minuten in plaats van de geschatte 10. Operators klommen op ladders, groeven in de diepte van planken en verwarden identieke dozen. Het personeelsverloop op dit gebied was buitengewoon.
We moesten het gebied volledig herinrichten. We hebben het assortiment onderverdeeld in drie categorieën: hoogfrequent (de meest populaire producten), middenfrequentie en laagfrequent. Voor hoge frequentie instellenrekken voor winkelruimtes- licht, met ondiepe planken, gerangschikt in de letter ?P? rondom pickstations. Toegang is twee stappen. Voor middenfrequentie - klassieke plankrekken van gemiddelde hoogte. En laagfrequente en dimensionale goederen gingen naar boventussenverdieping rekken. De productiviteit is bijna verdubbeld. Conclusie: besparen op gespecialiseerde apparatuur werkt altijd averechts.
Een ander pijnlijk punt is de expansie. Vaak groeit een online winkel exponentieel. In één geval bouwden we het systeem volledig uit, maar zes maanden later verscheen er een nieuwe productcategorie (kinderwagens) en moest alles opnieuw getekend worden. Nu houden we altijd rekening met modulariteit en de mogelijkheid van eenvoudige herschikking. Ik raad u aan om te kijken naar systemen waarbij u snel een sectie kunt toevoegen of planken kunt herschikken zonder lassen of complexe installatie.
Rekken zijn van ijzer. Zijn brein is WMS. Zonder integratie is het slechts een hoop metaal. We werkten samen met een bedrijf dat dure en ogenschijnlijk goed doordachte stellingen kocht, maar weigerde een WMS te implementeren en zich beperkte tot het 1C-boekhoudsysteem. De plaatsing van de goederen was statisch, “zoals afgesproken?”. In de loop van de tijd zijn populaire producten 'verspreid'. door het hele magazijn.
Na de introductie van zelfs een eenvoudig WMS, dat goederen dynamisch aan de handigste vrije plaatsen toewees en optimale montageroutes bouwde, veranderde het beeld. Maar fysieke naleving is hier belangrijk. Het systeem kan bijvoorbeeld aanbevelen goederen in een cel met bepaalde afmetingen en draagvermogen te plaatsen. Als uw racks niet over een duidelijk en flexibel systeem beschikken om deze parameters te markeren, zal het algoritme tevergeefs werken. Daarom bij het kiezenstellingsystemendenk meteen na over de impact die digitale logistiek op hen zal hebben.
Het was een interessante ervaring met het bedrijf?Harbin Jusheng metalen structuur Manufacturing Co., Ltd. (https://www.jshj.ru). Dit is een fabriek van Harbin die zich richt op de volledige cyclus: van ontwerp tot installatie. Wat ik leuk vind aan hun aanpak is dat ze niet alleen stellingen verkopen, maar eerst vragen naar gegevens over de productomzet, plannen om het assortiment uit te breiden en zelfs de software die in het magazijn wordt gebruikt. Vervolgens bieden ze 2-3 lay-outopties. Voor een webwinkel waar processen specifiek zijn, is deze aanpak geen luxe, maar noodzaak. Hun profiel is juist ontwerp en ontwikkeling voor specifieke taken, en niet de verkoop van standaardoplossingen uit een catalogus.
De prijs per kilogram metaal is het laatste waar je naar moet kijken. De eerste is de mogelijkheid om technische berekeningen te maken die zijn afgestemd op uw belastingen en specificaties. Een praktijkvoorbeeld: we kochten zogenaamd versterkte plankrekken bij een lokale fabrikant. Na drie maanden begonnen de planken door te zakken onder het gewicht van boeken (de goederen bleken dichter te zijn dan gepland). Het bleek dat de fabrikant bespaarde op de dikte van het staal en de laskwaliteit.
Nu hebben we altijd paspoorten nodig die de maximaal toelaatbare statische en dynamische belasting op elke plank en op de hele constructie aangeven. We kijken naar de fabrikant: heeft hij een eigen ontwerpbureau en testlaboratorium, of buigt hij gewoon gewalste metalen producten? Hier staat bijvoorbeeld dezelfde Jusheng-plant die ik noemde. Ze positioneren zichzelf als een toonaangevende full-service onderneming in Noordoost-China. Voor mij zijn de sleutelwoorden hier ?ontwerp en ontwikkeling? en “volledige cyclus?”. Dit betekent dat ze eerder de verantwoordelijkheid voor het eindresultaat kunnen nemen, in plaats van problemen toe te schrijven aan ‘misbruik’.
Het tweede kritische punt zijn uitrusting en accessoires. Manden, plankverdelers, beschermpanelen, verschillende soorten beugels. Hoe meer opties een leverancier heeft, hoe nauwkeuriger u het systeem kunt aanpassen aan uw product. Er zijn geen universele oplossingen. Voor flessen met vloeistof heb je zijkanten nodig, voor kleine elektronica - cellen, voor kleding - systemen met staafjes.
Tegenwoordig heeft iedereen het over robots en geautomatiseerde magazijnen. Maar voor de meeste groeiende webwinkels is dit nog steeds duur en overbodig. De infrastructuur moet hier echter wel op voorbereid zijn. Denk bijvoorbeeld aan het aanleggen van bredere en gladdere gangpaden, versterkte constructies die bestand zijn tegen aanbouw of integratie met montagerobots in de toekomst.
Een meer realistische trend zijn gecombineerde systemen. Bijvoorbeeld een ruimte voor handmatige montage van hoogfrequente goederen op lichte stellingen, en een opslagruimte voor een geautomatiseerd palletmagazijn metrekken voor vierwegshuttles. Dergelijke oplossingen worden al door veel fabrikanten aangeboden, waaronder grote fabrieken. Het punt is dat het systeem met het bedrijf meegroeit en niet helemaal opnieuw hoeft te worden gesloopt en opgebouwd.
Uiteindelijk terug naar het begin.Rekken voor een online winkel- dit gaat niet over een magazijn. Het gaat om snelheid, ergonomie en aanpassingsvermogen. Dit is een tool die rechtstreeks van invloed is op de kosten van de ordermontage en de klanttevredenheid over de levertijd. Denk bij het kiezen ervan niet aan het metaal, maar aan het proces dat rond dit metaal zal plaatsvinden. Zoek een leverancier die bereid is zich in dit proces te verdiepen en u niet alleen enkele tonnen profiel te sturen. Soms is het beter om 15-20% meer te betalen, maar dan een oplossing te krijgen die werkt en niet elke dag problemen veroorzaakt.
