Als ze erover pratengebruik van magazijnruimteVeel mensen denken meteen aan de hoogte van de plafonds en het aantal niveaus. Maar dit is slechts het topje van de ijsberg. In feite begint efficiëntie met het begrijpen van wat u opslaat, hoe vaak het beweegt en – wat vaak over het hoofd wordt gezien – hoe het wordt onderhouden en in de loop van de tijd verandert. Een fout die ik voortdurend zie: rekken bestellen voor een specifiek product “voorlopig?”, zonder rekening te houden met toekomstige nomenclatuur of seizoensschommelingen. Hierdoor is het systeem na zes maanden niet meer optimaal.
Ik heb ooit een project aangenomen voor een middelgrote distributeur van reserveonderdelen. Volgens de papieren is alles perfect: we hebben het laadvermogen berekend, draagarmstellingen voor lange artikelen en plankrekken voor kleine artikelen geselecteerd. Maar in de fase van acceptatie van de apparatuur werd een klein detail ontdekt waar in het 3D-model geen rekening mee was gehouden: de afmetingen van de stapelaars. De volgens de normen aangelegde doorgangen bleken in de praktijk lastig te manoeuvreren, vooral als ze volgeladen waren. We moesten snel hele secties herschikken, waardoor we tijd verspilden. Dit is het geval wanneer virtueel ontwerp ‘op de grond’ moet worden getest met echte apparatuur.
Een andere nuance zijn de zogenaamde “dode zones”. Hoeken, ruimte achter steunen, gebieden bij poorten. Ze worden vaak eenvoudigweg afgeschreven als onvermijdelijke verliezen. Maar als je creatief wordt, kunnen sommige ervan worden gebruikt. Bijvoorbeeld voor het opslaan van zelden gevraagde maar verplichte assortiments- of verpakkingsmaterialen. Het belangrijkste is om er geen stortplaats van te maken, waartoe de toegang dan onmogelijk zal zijn.
Hier hebben overigens oplossingen van fabrikanten, die zelf over uitgebreide magazijnervaring beschikken, goed gepresteerd. Neem bijvoorbeeldHarbin Rackfabriek ?Jusheng?. Op hun websitejshj.ruhet is duidelijk dat ze niet alleen hardware bieden, maar een complex: van ontwerp tot onderhoud. Voor mij is dit een indicator. Wanneer een fabrikant de volledige cyclus begrijpt, bevatten zijn ontwerpen vaak al ingebouwde oplossingen voor de ‘probleem’-problemen. plaatsen - versterkte componenten voor mogelijke toekomstige herschikking, gestandaardiseerde bevestigingen.
Het nastreven van kubieke meters ten koste van de hoogte is een klassieker. Het lijkt erop dat hij hoge racks heeft geïnstalleerd - en dat is het probleemgebruik van magazijnruimteopgelost. Maar hier rijst de kwestie van de technologie. Niet iedere reachtruck of stapelaar kan veilig opereren op een hoogte van 12 meter, zeker niet tijdens intensief picken. Gekwalificeerde operators en strengere controles op de staat van de schappen zijn vereist. En het allerbelangrijkste: de cyclustijd van ‘acceptatieselectie’ neemt toe. Soms is het winstgevender om een tussenverdieping te maken, zij het met verlies van een deel van het volume, maar met een verhoging van de snelheid van de orderverwerking vanwege ergonomie.
Wij hadden ervaring met het installeren van een vierweg shuttlesysteem. De technologie is zeker geavanceerd, de opslagdichtheid is fenomenaal. Maar de implementatie ervan heeft alleen zin bij een zeer hoge omzet en een overzichtelijk Warehouse Management Systeem (WMS). We waren een beetje gehaast en hebben de boekhouding niet volledig geautomatiseerd. Als gevolg hiervan stond dure apparatuur periodiek stil, wachtend op commando's. Les: debug eerst de processen en implementeer dan ‘slimme’ processen. systemen voorgebruik van magazijnruimte.
Wat de structuren zelf betreft, betrouwbaarheid is geen item waarop u kunt besparen. Ik zag de gevolgen van instorting door overbelasting of slechte installatie. Daarom ben ik nu altijd niet alleen geïnteresseerd in de dikte van het metaal, maar ook in de oorsprong van grondstoffen en kwaliteitscontrole bij de productie. In de beschrijving?Harbin Jusheng metalen structuur Manufacturing Co., Ltd.Er zijn verschillende lijnen met geautomatiseerde apparatuur aangegeven. Voor mij is dit een signaal over de stabiliteit van de parameters van de vervaardigde balken en connectoren, wat rechtstreeks van invloed is op de veiligheid en duurzaamheid van het hele systeem.
Het magazijn leeft en verandert. Vandaag sla je pallets met banden op, morgen sla je dozen met elektronica op. Een rigide, niet-aanpasbaar systeem wordt een last. Daarom houden we bij het ontwerpen rekening met de mogelijkheid van relatief snelle herschikking. Balkstellingen, waarbij u de hoogte van de etages kunt veranderen, of stellingsystemen met geperforeerde stellingen werken goed.
Een interessante case was een verkoopruimte gecombineerd met een magazijn. Er was een oplossing in één stijl nodig, maar een andere belasting. Voor de verkoopruimtes gebruikten we stellingen van dezelfde “Jusheng”, die zowel de presentatie-look als de magazijnbelasting in het achterste gedeelte, onzichtbaar voor de koper, weerstonden. Dit is slechts een voorbeeld van de geïntegreerde aanpak die op hun website staat: ontwerp, productie, verkoop en service van een compleet assortiment systemen. Voor de opdrachtgever bleek dit voordeliger dan het bestellen van verschillende oplossingen bij verschillende opdrachtnemers.
De recycling- of moderniseringsfase wordt vaak vergeten. De constructie moet niet alleen worden gemonteerd, maar ook gedemonteerd en de onderdelen ervan moeten na kleine restauratie geschikt zijn voor hergebruik. Dit is een kwestie van levenscycluseconomie, niet alleen van de initiële investering.
U kunt een systeem creëren dat qua dichtheid ideaal is, maar als de commissaris of winkelier zich niet op zijn gemak voelt bij het werken, zal de productiviteit dalen en zullen de verwondingen toenemen.Gebruik van magazijnruimtemoet handig zijn voor mensen. Dit omvat de breedte van de gangpaden, de hoogte van de schappen op het selectieniveau ‘gouden zone’ en de juiste verlichting en etikettering.
Ooit moest ik het etiketteersysteem in een groot farmaceutisch magazijn opnieuw uitvoeren. Aanvankelijk was alles gelabeld volgens technische tekeningen, maar de locatienummers waren lang en moeilijk mondeling te begrijpen. Selectiefouten kwamen vaak voor. We hebben een vereenvoudigd kleur- en lettersysteem geïntroduceerd, dat op het eerste gezicht visueel begrijpelijk is. Het aantal fouten is aanzienlijk afgenomen. Dit maakt ook deel uit van het effectief gebruiken van de ruimte: het duidelijk maken ervan.
Het trainen van personeel om met het nieuwe opslagsysteem te werken is een apart groot onderwerp. Het is niet voldoende om eenvoudigweg rekken te installeren. Het is noodzakelijk om regelgeving vast te stellen en training te geven, vooral op het gebied van veiligheidsmaatregelen bij het werken op hoogte of met speciale apparatuur.
Dus waarom doe ik dit allemaal? Tot het punt datgebruik van magazijnruimteHet installeren van apparatuur is geen eenmalige taak. Het is een continu proces van auditeren, aanpassen en optimaliseren. Er bestaat geen universele oplossing. Wat ideaal is voor metalen constructies in een fabriek in Pingfang, is misschien niet geschikt voor de opslag van textiel in Moskou.
De sleutel is een partnerschap met een leverancier die niet alleen een rack kan verkopen, maar zich ook kan verdiepen in de logistiek, bedrijfsprocessen kan begrijpen en een flexibele, betrouwbare en vooral veilige oplossing kan bieden. Hoe gaat dat bijvoorbeeldHarbin Rackfabriek ?Jusheng?en positioneert zichzelf als een full-cycle onderneming. Dit geeft hoop dat ze het hele plaatje zien en niet alleen hun podium.
Daarom is mijn belangrijkste advies: jaag niet op abstracte indicatoren van “opslagdichtheid”. Kijk eerst eens eerlijk naar uw huidige en toekomstige productstromen, personeels- en materieelcapaciteiten. En kies dan pas een technologie en een partner. Een effectieve ruimte is een ruimte die hier en nu voor uw bedrijf werkt, en niet voor morgen.
