Als het erop aankomthet organiseren van verlichting voor magazijnstellingen, om de een of andere reden denken veel mensen dat dit secundair is. Eerst de planken en dan het licht. Enige tijd later hangen we standaardlampen op en dat is prima. Dit is de belangrijkste fout, die vervolgens heftruckchauffeurs, winkeliers en zelfs boekhoudafdelingen blijft achtervolgen, wanneer ze deze moeten oplossen vanwege fouten bij de selectie. Verlichting is een integraal onderdeel van het magazijnontwerp, net zo belangrijk als het berekenen van de balkbelastingen of het kiezen van het type vloer.
Laten we eerlijk zijn. Typische verlichtingsprojecten die kant-en-klaar worden aangeboden, houden vaak geen rekening met het belangrijkste: de specifieke kenmerken van opslag. De hoogte van de rekken, de breedte van de gangpaden, zelfs de kleur van de verpakkingen in de schappen - dit alles heeft invloed. Ik herinner me een project voor één logistiek centrum, waar krachtige algemene HPS-lampen werden geïnstalleerd. Ja, het is over het algemeen helder. Maar in de onderste laag van de rekken, vooral in de diepte, vormden zich echte "blinde vlekken". De lader rijdt binnen - en de machinist ziet eenvoudigweg de markeringen op de dozen niet. We moesten het verlichten met koplampen, wat, zie je, absurd is.
Het is belangrijk om de natuurkunde hier te begrijpen. Licht verspreidt zich van boven naar beneden. Als je een rek van 12 meter hoog hebt met een dichte vulling, dan bevinden de onderste planken zich in de schaduw van de bovenste. Het is niet alleen nodig om de algehele verlichting in lux te verhogen volgens SNiP, maar ook om na te denken over gerichte lichtstromen, waarbij mogelijk typen lampen worden gecombineerd. Soms zijn het niet plafondlijnen die effectiever zijn, maar lampen die er direct op gemonteerd zijnmagazijnstellingen— op verticale palen, gericht naar de gangpaden.
En nog een ding: temperatuur. Dezelfde DNAT's worden erg heet. Als je iets warmtegevoeligs op de bovenste niveaus hebt opgeslagen, is dat een probleem. Voor LED-strips moesten we het opnieuw doen, hoewel de klant aanvankelijk geld bespaarde. Als gevolg hiervan heb ik twee keer te veel betaald: eerst voor een goedkope oplossing, daarna voor de demontage en installatie van de juiste oplossing.
Iedereen heeft gehoord over verlichtingsnormen. 200 lux voor de opslagruimte, 300 lux voor de selectieruimte. Maar een luxmeter meet het licht dat op een horizontaal oppervlak valt. En we hebben de markeringen op de verticale kant van de doos! Daarom is een van de belangrijkste parameters waar ik altijd op let de verticale verlichting. Zelden telt iemand het, maar het bepaalt hoe gemakkelijk het is om een streepjescode of kleine lettertjes te lezen.
De tweede is uniformiteit. Plotselinge veranderingen in helderheid vermoeien de ogen. Een operator loopt kilometers tijdens een dienst, waarbij zijn zicht voortdurend verandert van het felle licht in de hoofddoorgang naar het halfdonker tussen de stellingen. Dit leidt tot fouten en vermoeidheid. Het doel is om het lichtveld zo vloeiend mogelijk te maken, zonder diepe dips. Dit wordt bereikt door de juiste locatie en selectie van lichtsterktecurves (LIC) voor lampen. Voor smalle doorgangen is bijvoorbeeld de KSS “diep” beter geschikt. of “cosinus” zodat het licht naar beneden valt en niet naar de zijkanten verstrooit, waardoor de buren verblind worden.
En natuurlijk de kleurweergave (CRI-index). Als het magazijn werkt met kleurmarkeringen, stoffen, onderdelen, mag de CRI niet lager zijn dan 80. Anders ziet blauw er paars uit en zullen er opnieuw fouten optreden. Moderne LED's maken het gemakkelijk om dit probleem op te lossen, maar het moet vanaf het begin in de technische specificaties worden opgenomen.
In een ideale wereld wordt de verlichting samen met het rekkensysteem ontworpen. Maar vaker komen we bij een kant-en-klaar magazijn met de vraag ‘iets doen?’. Dit is waar we beginnen te werken met wat we hebben. Een van de meest voorkomende "krukken" is de installatie van LED-strips of compacte spotlights rechtstreeks op ondersteunende structuren. Het is belangrijk - niet op planken, maar op verticale rekken, op een bepaalde hoogte, zodat er licht langs het gangpad is. Dit zorgt voor een goede lokale verlichting, maar vereist zorgvuldige bekabeling en bescherming tegen mechanische schade.
Een andere nuance is stof en vocht. In industriële magazijnen of koelkasten zijn de eisen voor IP-bescherming anders. In een gewoon droog magazijn zal IP20 voldoende zijn, maar als er regelmatig nat gereinigd wordt of condensatie mogelijk is, kun je beter naar IP54 en hoger kijken. Als u dit vergeet, zal de helft van de lampen binnen zes maanden uitvallen.
Er was een interessant geval met het bedrijf?Harbin Jusheng metalen structuur Manufacturing Co., Ltd.. Als full-cycle fabrikant, van ontwerp tot installatie, worden zij vaak geconfronteerd met verzoeken om een totaaloplossing. Op hun websitejshj.ruhet is duidelijk dat zij zich richten op de volledige arbeidscyclus. En wanneer de rekken en de verlichting in één verbinding zijn ontworpen, is het resultaat harmonieus. Zo kunnen ze direct kabelgoten voor bedrading of speciale beugels voor het bevestigen van lampen in het ontwerp van de racks opnemen. Dit elimineert het gedoe met klemmen en schroeven achteraf. Hun aanpak, als toonaangevende onderneming in het noordoosten van China met een oppervlakte van 20.000 vierkante meter, toont het belang van vroege integratie aan.
Klanten tellen eerst watts. LED's versus fluorescentielampen, terugverdientijd. Dit klopt. Maar de besparingen zitten niet alleen in kilowattuur. Het ligt in de snelheid en nauwkeurigheid van het werk van het personeel. Goede verlichting verkort de tijd die nodig is om naar goederen te zoeken, minimaliseert fouten tijdens het picken en verlaagt daardoor de kosten van hersortering en retourzending. Het is lastig om meteen exacte cijfers te berekenen, maar er is wel een effect.
Het is ook de moeite waard om de onderhoudskosten te onthouden. Het vervangen van een lamp op 14 meter hoogte is een hele operatie waarbij een hoogwerker betrokken is, waardoor werkzaamheden in de omgeving stilvallen en risico's voor apparatuur ontstaan. Hoe langer de levensduur van een lamp (bijvoorbeeld L70) en hoe eenvoudiger het ontwerp, hoe goedkoper de levenscycluskosten. Soms is het beter om 20% meer te betalen voor hardware, maar dan 5 jaar garantie te krijgen en gemakkelijk toegang te krijgen om de driver te vervangen, dan om het systeem elk jaar te patchen.
Hier keren we weer terug naar het ontwerp. Als het in eerste instantie is, hoe dan welHarbin Rackfabriek ?Jusheng?, omvatten de mogelijkheid van gemakkelijke toegang tot lampen bij het ontwerpen van mezzanine- of hoogbouwsystemen, dit vereenvoudigt de levensduur van operators aanzienlijk. Hun ervaring met het vervaardigen van rekken voor vierwegshuttles, waarbij precisie en veiligheid van cruciaal belang zijn, bewijst alleen maar de regel: geen detail is te klein.
Ik zal je vertellen over een mislukte, maar zeer leerzame zaak. De klant wilde een super energiezuinige oplossing. In elk gangpad tussen de stellingen hebben we bewegingssensoren geïnstalleerd. De logica is simpel: er is geen persoon - de lichten zijn gedimd of uitgeschakeld. De theorie is geweldig. De praktijk is een nachtmerrie. De sensoren reageerden alleen op plotselinge bewegingen. De machinist op de reachtruck rijdt soepel - en het licht voor hem gaat niet op tijd aan. Hij rijdt in het halfduister. Bovendien maakten het constante klikken van het relais en het flikkeren bij het in- en uitschakelen mensen gek. Een week later werd het systeem stilgelegd. Conclusie: Automatisering moet slim zijn en rekening houden met praktijkscenario's, en niet alleen met besparingen.
Een andere veel voorkomende fout is het negeren van de toekomst. Het magazijn is dynamisch. Vandaag is er palletopslag, morgen zijn er fijnmazige stellingen. Als de lampen stevig aan de huidige lay-out zijn gekoppeld, verandert elke herschikking in marteling. Het is beter om het systeem in eerste instantie flexibeler te maken: gebruik bijvoorbeeld rails in plaats van starre bedrading, zodat je de lampen kunt verplaatsen tijdens het verbouwen.
En ten slotte: wees niet bang om te experimenteren met bestemmingsplannen. Het is niet nodig om het hele magazijn gelijkmatig te verlichten. De ontvangst-/verzendruimte, de opslagruimte in de hoge stellingen, de verzamelruimte - ze hebben verschillende taken en daarom kunnen er verschillende verlichtingsscenario's zijn. Soms heb je op het gebied van draagarmstellingen voor lange artikelen een heel andere verlichtingshoek nodig dan op het gebied van legbordstellingen voor kleine onderdelen. Je moet naar het proces kijken en je eraan aanpassen.
Dus terug naar het begin.Organisatie van verlichting voor magazijnstellingen- dit is geen aparte optie. Dit is een systemisch probleem dat rechtstreeks van invloed is op de veiligheid, ergonomie en economische efficiëntie van het hele magazijn. Het kan niet op restbasis aan elektriciens worden uitbesteed. Het is noodzakelijk om ontwerpers van stellingsystemen, magazijntechnologen en natuurlijk degenen die in dit magazijn gaan werken bij het proces te betrekken.
De beste resultaten worden behaald wanneer een fabrikant als Jiusheng, die betrokken is bij ontwerp, productie en service, verlichting als een onderdeel van zijn stellingsysteem beschouwt. Dan ontstaan er echt geïntegreerde oplossingen, waarbij het ontwerp en de lampen elkaar aanvullen en niet met elkaar conflicteren. Er is immers maar één doel: ervoor zorgen dat de goederen snel, nauwkeurig en veilig worden gelokaliseerd. En zonder het juiste licht is dit simpelweg onmogelijk.
Denk vanaf het begin aan verlichting. Vraag leveranciers van rekken of zij verlichtingsoplossingen hebben ontwikkeld. Kijk niet naar mooie plaatjes, maar naar echte cases en cijfers. En vergeet niet dat goede verlichting in een magazijn geen kostenpost is, maar een investering. Een investering in snelheid, precisie en gemoedsrust 's nachts.
